一、质量保证的差异
    焊接球结构采用空心球(材质Q235普通钢)及焊管在工地现场对接施焊,受气温及风速影响大,下料及焊机设备基本人为手动,致使下料、定位、焊接工序,误差大,精度低,且焊缝容易出现“假透”“夹渣”的质量缺陷。钢铁焊接前后有应力变形,存在安全隐患。使用后持续释放,多种杆件之间夹角控制不精确,极易扭曲杆件,破坏平衡传力,加大钢结构挠度。无法适应异形曲线及超大跨度的工程要求,质量难以保证,有很大局限性。
    螺栓球结构采用实心球(材质45#高强度钢)及高强螺栓(材质40Cr)紧密拼接,其构件在生产车间内,由自动焊和数控机床完成,标准化程度高,加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔之间角度精确,杆件内置10.9S高强螺栓,抗拉抗压,传力稳定平衡,质量加工精良,工地安装便捷,此节点被广泛使用。
    二、钢材防腐处理的差异
    焊接球网架的钢管及焊缝只能现场手工除锈,然后刷油漆或防火涂料,特别是焊缝部分易生锈,要阶段性除锈刷漆维护,增加后期使用成本,影响结构安全。
    螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈,然后喷漆、喷望或喷锌处理,增强了抗腐蚀性,也能使用复合或纯不锈钢网架材料。
    三、施工周期的差异
焊接球只有在工地现场操作,工序繁杂:按图下料一一工装--放线--角度测算--定位点焊--环焊满焊--清理检测焊缝，每天施工80-150方，钢管全部对焊，工作量太大工期较慢。

螺栓球网架70%工作量在工厂预制，30%工作量在工地安装，现场只需扳手拧紧螺栓，简便快捷，每天施工300-500方。

四、工程造价的差异

焊接球材料本身很低，但现场施工量大，焊接设备较多，电费较高，高级焊工多，脚手架施工平台占用时间长，整体吊装费用大，使工程造价比预期提升。

螺栓球网架虽然用钢量略高，但工厂化制作，在施工现场只须小型工具，不需要脚手架平台，即可拼装，大大节约造价。

五、空间效果的差异

焊接球为空心球节点即球径很大，规格为φ160-φ900，空间层次上球大管细，比例失调，显得笨重、死板、压抑。

六、装修工艺的差异

焊接球网架的其它荷载，只能加载在下弦球节点，网架净空较高，装修时要搭设平台，再次焊接连接钢件，增大施工难度。

螺栓球网架可直接用螺栓悬挂轻钢龙骨、吊顶或配置音响、照明灯光、检修马道、消防喷淋、通风管道及其他类型的设备，满足建筑设计意图。

综合说明螺栓球网架优点很多：质量稳定、防腐性强、施工便捷、造价经济、形象美观、易于装修。