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一、控制措施：
1、垂直度的控制
垂直度的观测采用经纬仪和线锤测定的方法。
（1）线锤测定法。锤重一般为25-30kg，用20号钢丝，钢丝绕于滚筒上，摇线架固定于门架上，钢丝经过滚轮或直接通过门架腿中心孔（2mm）放下。测定时应注意钢丝是否和其他物件相碰，以防产生假象。测库壁垂直度时必须停止滑升；
（2）在筒内周长上设8个固定点,测筒壁和电梯井的垂直度；
（3）垂直度控制可采用平台倾斜法与导向纠偏控制法及外力法进行校正。
2、水平度的控制
滑升中的水平度的观测采用水平管，用水平管对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，从1号门架开始，最终回到1号点水平气泡完全闭合，在支承杆上做出标记，并以此为基准点按照每次提升高度将水平线上移。每班作业前必须对滑模装置的水平度进行观测与检查并适当调整。千斤顶每次提升的高度通过限位调平器来进行控制。
采用限位卡加筒形套控制法：在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右,在千斤顶上方设筒形套,使所有千斤顶行程一致。
二、精度偏差防范措施：
1、水平度、垂直度防范措施：
（1）平台在施工中始终处于带负荷状态，所以平台荷载的平衡控制是水平、垂直度控制的重要因素，水平控制是垂直控制的前提条件。在开滑前，通过线坠检查门架垂直度，发现问题及时纠正。在浇筑混凝土前，平台处于悬空状态，钢筋上料要严格控制，内外平台平衡受力，每次吊重不得大于500KG。在正常浇筑中，钢筋应均匀内外布置，严禁集中放置，遵循“随用随吊”的原则，重物应靠近门架侧放置；
（2）根据当地气象条件，在迎风面和背风面做重点垂直度监测，在迎风面内外平台考虑放置适量钢筋或者其他施工机具来调整平台内倾，在背风面要适度减轻平台荷载，避免两侧向同一方向外倾；
（3）对液压机放置位置要做重点监控，因为在平台上液压机属于较重机械设备，长期在同一位置极容易造成平台一侧内倾，在组装前应提前考虑液压机位置并做重点加固，液压机应放置在平台内侧，尽可能放在平台横梁上部，定期要对此部位检查，重点是斜撑变形、螺栓、横梁水平度偏差；
（4）对大于2米的门窗洞口要做重点加固。此部位是滑升中的弱点，容易造成此部位平台外倾，因此在空滑中要重点加固，在混凝土初凝前要先插入增强杆2根，使爬杆形成三角体系，然后用L=350mmφ25@200mm钢筋将3根φ25的附加竖筋与φ48支承杆焊成三角形格构柱。
三、滑模施工中筒体的纠偏、抗扭措施
滑模施工常因荷载不均匀、千斤顶滑升不同步以及外部（如大风）等原因造成筒体倾斜与扭转，如出现倾斜与扭转必须及时加以处理，倾斜处理方法：
（1）人为的使平台荷载向倾斜的反方向偏重，以达到平台受力平衡；
（2）在滑升过程中使平台向倾斜的反方向倾斜，倾斜滑升一至二次，平滑一次；
（3）利用千斤顶限位器使门架向倾斜反方向倾斜，滑升一次调平一次。
后两种方法均在滑升过程中进行调整，要特别注意调整幅度不要太大，以免造成筒体砼拉裂，在调整过程中，每滑升一次，观测一次，及时分析其发展趋势，并进行进一步处理。扭转的处理方法主要是利用千斤顶限位器进行调整，利用不同千斤顶限位器高差调整，使门架向扭转的反方向顺序倾斜，此方法如效果不明显，可利用倒链人为制造反力来调整。
四、测量保证措施
（1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学；
（2）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核；
（3）施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，如实将各情况资料进行记录。认真做好水平观测记录工作；
（4）在滑升中做好过程中垂直、水平检测记录，做好原始数据的保存，及时核对相关数据的检查核对及偏差分析。 |
